上海博迅實業(yè)有限公司www.shboxun。。ｃｏｍ.cn教你如何保證高壓滅菌器的滅菌效果。

1嚴格按照使用說明，定期檢修

(1)滅菌人員應(yīng)正確熟練掌握操作流程，堅守崗位，以防發(fā)生意外。

(2)滅菌前須在外層鍋內(nèi)加入適量水，水不能過多，過多的水在加熱過程中容易溢入內(nèi)桶，弄濕待滅菌物品，導(dǎo)致待滅菌物品含水量>3％，成為濕包。濕包不利于保存，易被細菌污染。加水過少則容易“空燒”，損壞高壓滅菌器。加水時應(yīng)保證水面浸過電熱圈0.5～1.0cm左右。為保證蒸氣的濕度，減少冷凝水的產(chǎn)生，應(yīng)加水適量。

(3)冷空氣須排盡。高壓滅菌器內(nèi)蒸氣的溫度不僅與壓力有關(guān)，而且與蒸氣的飽和度有關(guān)。若高壓滅菌器內(nèi)的空氣未排除或未*排除，蒸氣則達不到飽和，壓力和溫度的協(xié)調(diào)性被破壞，可導(dǎo)致滅菌失敗。實驗表明，在相同壓力下，高壓滅菌器的溫度隨內(nèi)部空氣余留量不同而變化，余留空氣越多，溫度越低。另外，若空氣未*排除，則飽和蒸氣不能穿透到有菌包裹的中心部位，會發(fā)生包內(nèi)溫度低、包外溫度高的情況，致使包內(nèi)達不到滅菌要求。因此，排除高壓滅菌器內(nèi)的空氣是保證滅菌效果的重要環(huán)節(jié)。應(yīng)先將高壓滅菌器的預(yù)熱蒸氣排出5—10min，完成冷空氣與蒸氣的置換后再關(guān)閉放氣閥門開始滅菌。

(4)滅菌后要放盡水，定期清洗鍋內(nèi)水垢，做好高壓滅菌器的保潔工作，每周進行常規(guī)檢修。

 

2保證待滅菌物品的清潔

清潔是滅菌成功的關(guān)鍵，如果清潔不*，整個滅菌過程將失敗。滅菌前必須清洗待滅菌物品，使之干凈衛(wèi)生并干燥。清潔在滅菌過程中是—個非常重要的環(huán)節(jié)，高壓滅菌不能代替洗滌質(zhì)量。滅菌前包內(nèi)外的質(zhì)量將直接影響滅菌效果，因此應(yīng)加強待滅菌物品的質(zhì)量管理，保證物品的滅菌質(zhì)量。重復(fù)使用的布類，應(yīng)收回清潔處理后方可使用。

 

3待滅菌物品須合理包裝

正確包裝的基本原則是各物品盡量單獨包裝，必須多個包裝時應(yīng)以紗布隔開。待滅菌物品包捆扎不宜過緊，體積不宜過大。滅菌包過大、過緊或過松將影響冷空氣的排除和水蒸氣的穿透。一般多使用棉布包裝，牛皮紙包瓶口，注射器應(yīng)抽出管芯單獨包裝，裝放溶液的容器深度宜淺，并有通氣孔。新包布使用前應(yīng)洗滌去漿，以利于蒸氣穿透。

 

4待滅菌物品須正確排放

待滅菌物品過多或安放不當(dāng)均可影響滅菌效果。一般來說，待滅菌物品的體積不應(yīng)超過滅菌容器容積的85.0％，且物品的排列要有規(guī)律，整齊不重疊，各包裹之間應(yīng)保持一定間隙，以利于蒸氣的流通。排放時同類物品放在一起。金屬物品與敷料類物品混裝時，金屬類放下層，敷料類放上層，各種包垂直豎放并保持一定間隙。大包放上層，以利于內(nèi)部空氣的排出和水蒸氣的穿透；小包放下層。空容器滅菌時應(yīng)倒放，以利于冷空氣排出。

 

5確保滅菌程序有效

完成滅菌過程的3個主要性能指標是：溫度、壓力和時間 。這3個因素是相互影響、共同作用的。其中溫度由壓力決定，壓力越大。水蒸氣的溫度才會越高。如果高壓滅菌器內(nèi)有一定量的殘余空氣，壓力的大小就不能直接決定溫度的高低。當(dāng)溫度越高時，滅菌所要求的時間會相應(yīng)縮短。滅菌的zui終效果是由待滅菌物品所處的有效溫度和維持時間決定的。因滅菌物品不同和實驗微生物的抵抗力較強等原因，將滅菌時間設(shè)置加長，溫度設(shè)置加高，可以更有效保證實驗室的生物安全。